Di tengah dorongan transformasi digital, masih banyak pelaku industri manufaktur yang menggunakan IoT secara terbatas—bahkan ada yang baru sebatas tahap uji coba. Padahal, industri manufaktur yang menggunakan IoT secara penuh dapat memantau mesin real-time, menekan downtime, dan meningkatkan efisiensi energi. Lalu, apa yang menahan adopsi lebih luas? Jawabannya: kombinasi faktor teknis, biaya, kesiapan SDM, dan kekhawatiran integrasi dengan sistem lama.
Kali ini Miraswift akan membahas tantangan-tantangan utama tersebut, lalu menawarkan langkah praktis untuk memulainya—termasuk bagaimana penyedia solusi lokal seperti kami dapat membantu proses adopsi berjalan lebih ringan dan terukur.
Memahami Hambatan Utama pada Adopsi Industri Manufaktur yang Menggunakan IoT
- Biaya Investasi Awal yang Dianggap Tinggi
Banyak pabrik mengira penerapan IoT berarti mengganti semua mesin lama dengan perangkat baru. Padahal, pendekatan modular memungkinkan sensor ditempelkan pada mesin eksisting untuk membaca parameter dasar: suhu, getaran, tekanan, atau jam operasi. Investasi bisa dimulai kecil, fokus ke titik kritis yang paling berpengaruh pada biaya.
Gimana Cara Mengatasinya?
- Mulai dari pilot project di satu lini produksi.
- Hitung return on investment (ROI) berbasis penghematan downtime atau energi.
- Gunakan perangkat yang kompatibel dengan mesin lama (retrofit sensor).
- Menghubungkan Sistem Lama dengan Teknologi Baru
Banyak pabrik masih menggunakan mesin dan sistem lama, seperti panel kontrol manual atau spreadsheet untuk mencatat data. Nah, ketika teknologi IoT mulai masuk, tantangannya adalah bagaimana membuat semua sistem ini bisa saling terhubung dan berbagi data. Tenang, solusinya tidak harus mengganti semua peralatan.
Cara yang lebih mudah adalah menggunakan alat penghubung (disebut gateway IoT) yang bisa menjembatani sistem lama dengan teknologi baru. Di awal, fokus saja pada membuat data bisa terkumpul dan terlihat secara real-time, sebelum masuk ke tahap otomatisasi penuh.
- Kesiapan SDM dan Keterampilan Digital
Teknologi baru percuma jika tim di lantai produksi tidak tahu cara membacanya. Operator mesin terbiasa panel fisik; dashboard digital butuh pembiasaan.
- Latih tim dengan simulasi berbasis data nyata dari pabrik.
- Sediakan dashboard sederhana: indikator warna (hijau/kuning/merah) lebih efektif daripada tabel panjang.
- Libatkan operator sejak tahap awal implementasi agar ada rasa memiliki.
- Keamanan Data dan Akses Jarak Jauh
Ketika mesin terhubung ke jaringan, risiko keamanan menjadi perhatian besar. Akses tidak sah, manipulasi data, hingga ancaman sabotase digital bisa terjadi jika sistem tidak dilengkapi lapisan perlindungan yang memadai.
Untuk mengatasi ini, perusahaan perlu menerapkan enkripsi data antar perangkat agar komunikasi tetap aman, serta menggunakan otentikasi bertingkat berbasis peran agar hanya pihak yang berwenang yang dapat mengakses informasi penting.
Peran Miraswift dalam Mempermudah Adopsi IoT di Manufaktur
PT Miraswift Auto Solusi mengembangkan platform Industrial IoT yang dirancang agar kompatibel dengan berbagai kondisi pabrik—termasuk yang masih memakai mesin lama. Sensor dan modul pengumpul data dapat dipasang secara bertahap, lalu dikirim ke dashboard berbasis web atau aplikasi mobile. Pengguna bisa memantau status mesin, konsumsi energi, dan output produksi secara real-time dari smartphone.
Miraswift juga memulai setiap proyek dengan sesi konsultasi teknis dan pemetaan proses, sehingga solusi yang diterapkan sesuai kebutuhan: apakah fokus ke monitoring downtime, kontrol suhu bahan, atau efisiensi listrik. Karena sistemnya modular, pabrik bisa memulai kecil—lalu skalakan saat manfaatnya terbukti.
Banyak hambatan IoT di manufaktur sebenarnya bisa dipecah menjadi langkah kecil yang terukur. Mulai dari sensor sederhana, dashboard pemantauan, edukasi operator, hingga otomatisasi terarah. Dengan pendekatan bertahap dan dukungan mitra seperti Miraswift, pabrik dapat mengurangi biaya, dan mempercepat respons operasional—tanpa harus menghentikan produksi atau mengganti semua mesin.
